目前在我國對于復(fù)合食品袋的一些常見問題，諸多的業(yè)界_在很多的刊物和技術(shù)交流會上都有詳盡的討論，業(yè)界同仁都受益匪淺。下面_由滄州華良真空袋廠家為你一一分析復(fù)合食品袋常見問題的原因及解決方法。復(fù)合食品袋表面起皺原因，溶劑殘留過高 ，開口性不好，復(fù)合強度偏低等問題及解決方法。

袋子表面起皺原因
袋子表面起皺通常出現(xiàn)在油墨處，分為熟化后即起皺、熱封后起皺、熱封后放置一段時間起皺、水煮蒸煮后起皺等。這里對諸多原因不再贅述，只提醒大家關(guān)注油墨對固化劑的消耗。由于無苯無酮油墨和一體化油墨的使用的普及，此種問題在很多的軟包裝企業(yè)出現(xiàn)，究其原因是這類油墨的連接通常是聚氨酯體系的，溶劑組合中也有醇類，容易消耗膠水的固化劑而導(dǎo)致膠水不干。如果膠水不干_會出現(xiàn)袋子表面起皺的問題，現(xiàn)象不同只是膠水不干的程度不同而已，其根本原因還是相同的。
解決方法：_在印刷油墨中加入硬化劑，具體添加量可與油墨生產(chǎn)廠家溝通。如果印刷時不加硬化劑，也可以在配膠時多加一些固化劑，根據(jù)以往的經(jīng)驗添加量應(yīng)該不少于20%。但是在_近的作中發(fā)現(xiàn)某些油墨的印刷膜在配膠時多加了50%的固化劑膠水仍未干透，故軟包裝企業(yè)在換用油墨戡膠水時_要通過試驗來驗證這兩種材料的匹配性。

溶劑殘留過高
溶劑殘留問題在食品包裝上已經(jīng)得到足夠的重視，其產(chǎn)生的原因也有很多，這里只討論設(shè)備的因素。多數(shù)的溶劑殘留。問題是印刷機和復(fù)合機的烘道的干燥溫度、風(fēng)速及風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng)所致，溫度高、風(fēng)速低以及烘道口的風(fēng)向形成正壓都會造成溶劑殘留偏高。
解決方法：首先_烘道內(nèi)封嘴出口有足夠大的風(fēng)速，然后將烘道進口和出口都調(diào)整成負壓的狀態(tài)，也_是烘道進出口處的氣流是向烘道內(nèi)流動的。特別要注意的是很多工廠的室內(nèi)排風(fēng)口和設(shè)備自帶的排風(fēng)口（如復(fù)合機涂膠單元上面的排風(fēng)口和印刷機組之間的排風(fēng)口）也連接到了主排風(fēng)管道上，這_需要很大流量的排風(fēng)機才能使烘道口的風(fēng)向形成負壓，調(diào)整時可以將這些排風(fēng)口另外安裝管道并單獨配備排風(fēng)機，或者也可以將這些排風(fēng)口堵住。另外印刷機的干燥溫度和復(fù)合機_段的溫度都不宜太高，這樣可以避免因假干而造成的溶劑殘留過高問題。烘道的二次回風(fēng)盡可能不要使用，尤其是復(fù)合機_段的二次回風(fēng)_將其關(guān)閉。

開口性不好
開口性不好是經(jīng)常遇到的問題，有時做好的袋子中似乎有水汽一樣，即使撐開了也會再粘回去，這個現(xiàn)象除了熱封膜本身的問題和熟化溫度過高之外，主要原因應(yīng)該足復(fù)合時收卷過緊所致，其原理尚不清楚，望業(yè)界同仁指點。
解決方法：復(fù)合時收卷不要過緊，復(fù)合機如果是自動張力可以將錐度張力設(shè)定的略大一些，手動張力_將每次調(diào)整的幅度稍大一點，這樣收卷_會松松垮垮，熟化后開口性_不會很差。另外復(fù)合輥的溫度偏低一點也對提高復(fù)合膜的開口性有幫助。但在采取這兩種手段時_要_復(fù)合膜有較高的初粘力，否則熟化后復(fù)合膜容易出現(xiàn)“隧道”現(xiàn)象。另外熟化后的復(fù)合膜_要充分冷卻后再進行制袋加工。

復(fù)合強度偏低
復(fù)合強度偏低的原因非常之多，但_常見的，處理起來也不是容易的事情。