真空包裝袋的密封性是_其性能的先決條件,在業(yè)內(nèi)有一個名詞“熱封度”這_是真空包裝袋封口度是否合格的重要因素,熱封度強的封口_會較為結(jié)實,那么,真空包裝袋制作過程中導致熱封強度差的原因有哪些?
原因一:熱封材料的種類不同,熱封強度不同,如PP、PE、EVA 熱封強度不一致;同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品,熱封強度不同;材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度;熱封層不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影響熱封強度。薄膜的保存時間過長,析出物增多,經(jīng)過電暈處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮,熱封面脫層,剝離強度下降。
原因二:印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當,在制袋高溫下,印刷層發(fā)生脫層,熱封強度下降。熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計成無圖案。復合工藝中粘合劑選擇也很重要,黏合劑的配比、黏度等參數(shù)的合理與否均會影響封口強度。在擠出復合或涂布工藝中,加工溫度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于熱封。
原因三:熱封后的封邊冷卻不夠,定型不足,不能消除內(nèi)應(yīng)力,影響強度及外觀,應(yīng)及時檢查,加強冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多,熱封強度越高??v向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數(shù)由機臺橫向熱封裝置的組合數(shù)決定。良好的熱封,要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。
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